Học hỏi từ những người chuyên nghiệp! Cách cải thiện hiệu quả của máy điều hòa không khí nhà máy làm mát bằng nước và bảo trì phòng ngừa

Quản lý chất lượng nước làm mát và kiểm tra chất lượng nước thường xuyên

Quản lý chất lượng nước làm mát là một yếu tố cực kỳ quan trọng đối với hiệu quả vận hành của máy điều hòa không khí giải nhiệt nước. Trong môi trường nhà máy, nước ngầm hoặc nước giếng thường được sử dụng làm nước làm mát, nhưng những nguồn nước này dễ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi theo mùa và môi trường, và đặc trưng bởi sự biến động lớn về chất lượng nước.

Việc không quản lý chất lượng nước đúng cách có thể dẫn đến nhiều vấn đề, chẳng hạn như hình thành cặn, ăn mòn và sự phát triển của vi khuẩn, có thể dẫn đến giảm hiệu suất hệ thống và hỏng hóc. Các chỉ số cần đặc biệt chú ý bao gồm giá trị pH (tốt nhất là từ 5,8 đến 8,6), độ cứng tổng (150 ppm hoặc thấp hơn) và độ dẫn điện (400 μS/cm hoặc thấp hơn). Nếu các giá trị này nằm ngoài phạm vi cho phép, hiệu suất trao đổi nhiệt có thể giảm và tuổi thọ đường ống bị rút ngắn.

Ngoài ra, việc quản lý nồng độ clo dư (0,2 đến 0,5 ppm) cũng rất quan trọng để ngăn ngừa sự phát triển của các vi sinh vật gây bệnh như vi khuẩn Legionella. Các kỹ sư chuyên nghiệp sẽ phân tích toàn diện các chỉ số này, lựa chọn chất xử lý nước phù hợp và điều chỉnh liều lượng. Ví dụ, họ sẽ xây dựng chương trình xử lý nước tối ưu tùy theo tình hình, chẳng hạn như sử dụng chất ức chế cáu cặn nếu độ cứng cao, chất trung hòa nếu độ pH thấp và chất khử trùng phù hợp nếu lo ngại về sự phát triển của vi khuẩn.

Việc kiểm tra chất lượng nước thường xuyên và xử lý nước đúng cách không chỉ giúp hệ thống của bạn hoạt động hiệu quả mà còn giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động bất ngờ, biến đây thành khoản đầu tư quan trọng sẽ chuyển trực tiếp thành năng suất bền vững và tiết kiệm chi phí lâu dài.

Vệ sinh và kiểm tra bộ trao đổi nhiệt

Bộ trao đổi nhiệt là bộ phận cốt lõi của máy điều hòa không khí giải nhiệt bằng nước, và hiệu suất của nó quyết định hiệu suất của toàn bộ hệ thống. Trong môi trường nhà máy, cặn bẩn do tạp chất và vi sinh vật trong nước làm mát phát triển với tốc độ nhanh, làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt.

Việc bảo trì bộ trao đổi nhiệt bởi kỹ thuật viên chuyên nghiệp không chỉ đơn thuần là vệ sinh. Đầu tiên, các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (ví dụ: kiểm tra dòng điện xoáy) được sử dụng để đo độ dày của ống trao đổi nhiệt và phát hiện các vết nứt nhỏ. Điều này cho phép xác định trước các nguy cơ hỏng hóc tiềm ẩn, cho phép lên kế hoạch sửa chữa hoặc thay thế.

Trong quá trình làm sạch, chúng tôi lựa chọn chất tẩy rửa và phương pháp phù hợp nhất tùy theo bản chất của vết bẩn (cặn, chất nhờn, sản phẩm ăn mòn, v.v.). Ví dụ, chúng tôi sử dụng chất tẩy rửa có tính axit cho cặn canxi cacbonat và chất tẩy rửa có tính kiềm cho vết bẩn hữu cơ, đồng thời áp dụng phương pháp làm sạch hiệu quả theo khoa học. Ngoài ra, chúng tôi còn ngăn ngừa sự xuống cấp của bề mặt kim loại do quá trình làm sạch bằng cách trung hòa và xử lý thụ động hóa sau khi làm sạch.

Công tác bảo trì chuyên biệt này cho phép duy trì hệ số truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt ở mức cao hơn giá trị thiết kế 95%, cải thiện Hệ số hiệu suất (COP) của toàn bộ hệ thống, dẫn đến giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí vận hành.

Kiểm tra rò rỉ và nạp đầy hệ thống làm lạnh

Hệ thống làm lạnh của máy điều hòa không khí giải nhiệt nước là một hệ thống phức tạp, liên tục chịu áp suất cao và thấp. Rò rỉ môi chất lạnh không chỉ làm giảm hiệu suất của hệ thống mà còn có nguy cơ ảnh hưởng đến môi trường và vi phạm các quy định. Đặc biệt, các biện pháp ngăn ngừa rò rỉ là vô cùng quan trọng đối với các hệ thống cũ sử dụng môi chất lạnh có tiềm năng làm suy giảm tầng ozone (ODP) và tiềm năng làm nóng toàn cầu (GWP) cao.

Các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi sử dụng công nghệ phát hiện rò rỉ mới nhất để phát hiện ngay cả những rò rỉ nhỏ nhất. Ví dụ, chúng tôi sử dụng máy dò rò rỉ điện tử (độ nhạy: 3g/năm hoặc thấp hơn) và máy dò rò rỉ khí heli (độ nhạy: 10-9 Pa・m3/s) để thực hiện kiểm tra rò rỉ với độ chính xác cao. Kiểm tra rò rỉ không tiếp xúc bằng camera hồng ngoại cũng rất hiệu quả và được sử dụng cho các mục đích kiểm tra hiệu quả, đặc biệt là trong các hệ thống lớn.

Khi phát hiện rò rỉ, điều quan trọng không chỉ là bổ sung chất làm lạnh mà còn phải phân tích nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các biện pháp khắc phục. Ví dụ, có nhiều nguyên nhân gây rò rỉ, chẳng hạn như đường ống bị hỏng do mỏi do rung động, các lỗ nhỏ do ăn mòn và vật liệu bị hư hỏng. Chúng tôi chẩn đoán chính xác các nguyên nhân này và xem xét thiết kế lại đường ống hoặc thay đổi vật liệu nếu cần thiết.

Khi nạp môi chất lạnh, điều quan trọng là phải quản lý lượng nạp chính xác dựa trên thông số kỹ thuật thiết kế của hệ thống. Nạp quá mức hoặc nạp quá ít có thể làm giảm hiệu suất hệ thống và gây hư hỏng thiết bị. Các kỹ thuật viên chuyên nghiệp am hiểu các đặc tính vật lý của môi chất lạnh (chẳng hạn như mối quan hệ giữa áp suất, nhiệt độ và mật độ) và có thể cung cấp chế độ nạp tối ưu, đồng thời cân nhắc các điều kiện vận hành của hệ thống.

Hơn nữa, việc xây dựng kế hoạch chuyển đổi sang môi chất lạnh có GWP thấp sẽ là một vấn đề quan trọng trong tương lai. Sự hỗ trợ của chuyên gia sẽ rất cần thiết cho việc xây dựng kế hoạch đổi mới cơ sở vật chất, hướng đến việc chuyển đổi sang các môi chất lạnh thế hệ mới có tác động môi trường thấp hơn, chẳng hạn như môi chất lạnh R32 và HFO.

Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống điện

Hệ thống điện của máy điều hòa không khí giải nhiệt nước, đặc biệt là hệ thống cho các nhà máy lớn, rất phức tạp. Chúng là sự tích hợp của các công nghệ điện tử tiên tiến, bao gồm điều khiển biến tần, điều khiển tự động bằng vi xử lý và sự phối hợp của nhiều cảm biến và bộ truyền động. Sự cố trong các hệ thống phức tạp như vậy không chỉ có thể khiến chức năng điều hòa không khí ngừng hoạt động mà còn có thể dẫn đến việc dừng hoạt động của dây chuyền sản xuất hoặc tai nạn nghiêm trọng.

Kiểm tra điện chuyên nghiệp sẽ bao gồm chẩn đoán và điều chỉnh nâng cao như:

1. Chẩn đoán bằng hình ảnh nhiệt: Chụp ảnh nhiệt hồng ngoại được sử dụng để phát hiện hiện tượng nóng bất thường của bảng điện và các kết nối không tiếp xúc, cho phép phát hiện sớm các tiếp xúc kém và tình trạng quá tải.

2. Phân tích sóng hài: Máy phân tích chất lượng điện năng được sử dụng để đo lường và phân tích sóng hài do hệ thống tạo ra. Sóng hài có thể khiến thiết bị hoạt động không bình thường hoặc quá nhiệt, do đó, nếu cần thiết, có thể áp dụng các biện pháp như lắp đặt bộ lọc.

3. Chẩn đoán biến tần: Phân tích dạng sóng đầu ra và đánh giá đặc tính của các linh kiện bên trong (IGBT, v.v.) để xác định tình trạng hư hỏng của biến tần. Điều này cho phép lập kế hoạch thay thế và thay mới linh kiện.

4. Tối ưu hóa điều khiển trình tự: Chúng tôi phân tích các chương trình PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) để cải thiện logic điều khiển và tối ưu hóa hoạt động nhằm tiết kiệm năng lượng.

5. Hiệu chuẩn cảm biến: Kiểm tra độ chính xác của các thiết bị đo lường như cảm biến nhiệt độ và cảm biến áp suất, và hiệu chuẩn chúng nếu cần thiết. Tín hiệu cảm biến có độ chính xác cao là yếu tố thiết yếu cho hoạt động ổn định của hệ thống và khả năng kiểm soát tiết kiệm năng lượng.

Những cuộc kiểm tra và điều chỉnh chuyên nghiệp này có thể cải thiện độ tin cậy của hệ thống, nâng cao hiệu quả vận hành và giảm thiểu rủi ro mất điện bất ngờ. Ngoài ra, việc sử dụng công nghệ mới nhất để quản lý hệ thống điện, chẳng hạn như việc triển khai hệ thống bảo trì dự đoán sử dụng công nghệ IoT và AI, cũng sẽ trở thành một xu hướng quan trọng trong tương lai.

Đánh giá hiệu suất máy nén và bảo trì phòng ngừa

Máy nén, trái tim của máy điều hòa không khí giải nhiệt nước, là một bộ phận quan trọng quyết định hiệu suất và độ tin cậy của toàn bộ hệ thống. Đặc biệt, trong các hệ thống nhà máy lớn, sự cố máy nén đột ngột có thể ảnh hưởng đáng kể đến hoạt động sản xuất. Do đó, việc luôn giữ máy nén ở trạng thái tối ưu và thực hiện bảo trì theo kế hoạch là vô cùng quan trọng.

Đánh giá hiệu suất máy nén và bảo trì phòng ngừa bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp bao gồm việc áp dụng các kỹ thuật tiên tiến như:

1. Phân tích rung động: Cảm biến gia tốc được sử dụng để phân tích phổ rung động của máy nén. Sự gia tăng rung động trong một dải tần số cụ thể cho thấy một chế độ hỏng hóc cụ thể, chẳng hạn như mòn ổ trục hoặc mất cân bằng rotor. Phân tích Biến đổi Fourier nhanh (FFT) cho phép phát hiện sớm ngay cả những bất thường nhỏ nhất.

2. Phân tích dầu: Các thành phần dầu máy nén được phân tích định kỳ để đánh giá sự hiện diện của các hạt kim loại và mức độ oxy hóa. Điều này cho phép chẩn đoán không phá hủy tình trạng hao mòn của các bộ phận bên trong và sự xuống cấp của dầu.

3. Phân tích chữ ký hiện tại: Dạng sóng dòng điện của động cơ máy nén được lấy mẫu với độ chính xác cao,
Kỹ thuật này phát hiện các lỗi điện như thanh rôto bị gãy và cuộn dây stato bị ngắn mạch.
Có thể phát hiện những bất thường về điện ở giai đoạn sớm.

4. Phân tích hiệu suất nhiệt: Thu thập dữ liệu như nhiệt độ nạp và xả của máy nén, mức tiêu thụ điện năng, v.v.
, tính hiệu suất đẳng entropy. Theo dõi sự thay đổi của giá trị này theo thời gian.
Điều này cho phép bạn hiểu được xu hướng suy giảm hiệu suất của máy nén.

5. Chẩn đoán siêu âm: Sử dụng siêu âm tần số cao để phát hiện tiếng ồn bất thường và tiếng ma sát bên trong máy nén.
Phương pháp này giúp phát hiện sớm những bất thường quá nhỏ mà tai người không thể nghe được.
.

Nhiệt ảnh hồng ngoại: Sử dụng camera hồng ngoại để đo nhiệt độ bề mặt của máy nén.
Hình dung sự phân bố nhiệt độ. Quá nhiệt cục bộ có thể chỉ ra ma sát bên trong tăng hoặc làm mát kém.
có.
Sự kết hợp của các kỹ thuật chẩn đoán tiên tiến này cho phép đánh giá toàn diện tình trạng của máy nén.
Ví dụ, phân tích độ rung có thể được sử dụng để xác định kế hoạch bảo trì tối ưu cho vòng bi.
Nếu phát hiện thấy sự hao mòn ban đầu của các bộ phận, chúng tôi sẽ đánh giá sự hao mòn này cùng với kết quả phân tích dầu và thay thế vào thời điểm thích hợp.
Kế hoạch trao đổi sản phẩm.

Hơn nữa, bằng cách tích lũy và phân tích dữ liệu này trong thời gian dài, có thể đưa ra dự đoán bằng cách sử dụng máy học và AI.
Phương pháp tiên tiến này cũng sẽ cho phép tạo ra một hệ thống bảo trì toàn diện.
Bằng cách giảm thiểu rủi ro hỏng hóc đột ngột của thiết bị và tối đa hóa tốc độ hoạt động và vòng đời thông qua bảo trì theo kế hoạch,
Điều này giúp giảm chi phí vận chuyển.

Bảo trì chuyên nghiệp bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp không chỉ là vấn đề khắc phục sự cố mà còn là cách cải thiện máy điều hòa không khí làm mát bằng nước của bạn.
Mục đích là tối ưu hóa toàn bộ hệ thống và duy trì hiệu suất lâu dài. Chẩn đoán thường xuyên và phòng ngừa thích hợp
Bảo tồn dẫn đến cải thiện hiệu quả năng lượng, giảm chi phí vận hành và tăng năng suất tổng thể của nhà máy
Nó sẽ mang lại sự đóng góp lớn.

Quản lý và nhân viên nhà máy phải hiểu được tầm quan trọng của các phương pháp bảo trì chuyên biệt này.
Chúng tôi khuyên bạn nên đầu tư phù hợp và thực hiện theo kế hoạch.
Tôi muốn truyền đạt rằng việc quản lý cơ sở vật chất lâu dài cuối cùng sẽ mang lại những lợi ích kinh tế đáng kể.
Tôi nghĩ vậy.